Успешные внедрения

ООО «Азимут»

ООО «Азимут» – это предприятие, специализирующееся в области освоения лесов Республики Коми, цель которого – создать высокотехнологичный лесоперерабатывающий комплекс, включающий лесозаготовку и лесопереработку.

Проект по созданию лесоперерабатывающего производства в Троицко-Печорске - ООО «Азимут» вошёл в федеральный перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов и переработки древесины.

В рамках проекта отходы лесопиления и деревообработки, а также низкотоварная и дровяная древесина используются в энергетических целях. Так в 2013 году запустили первую линию брикетирования древесных отходов, в 2014 г. вторую и третью в 2015 г.

Предприятие производитель «ИП Белый В.В.»

Предприятие Виктора Васильевича Белого на рынке лесозаготовительной деятельности республики известно с 1997 года. Оно специализируется на заготовке древесины, лесопилении и оказании автотранспортных услуг.

Компания стремится осуществлять свою деятельность так, чтобы максимально снизить ее воздействие на окружающую среду и сохранить лесные экосистемы. В начале 2015 года предприятие запустило линию по производству брикетов марки RUF. Тем самым создало полный цикл технологического процесса, от собственной заготовки до полной переработки древесины. В связи с этим появилось 8 новых рабочих мест.

Брикеты изготавливаются из опилок хвойных пород. Продукция надежно упакована и для удобства транспортировки представлена на поддонах. Свободный объем продаж от 600 тонн в месяц. Товар сертифицирован ООО «ВНИИТП-Испытательный центр». Топливные брикеты RUF прямоугольной формы, длина 150 мм, высота 60 мм, ширина 100 мм. Вес упаковки: 10 кг, количество брикетов: 12 шт.

Предприятие постоянно развивается, и в июне 2015 г. запустило новую линию по производству пеллет.

Сертификат на топливные брикеты «RUF» (Скачать, PDF, 689 Кб)

ООО «Биоэнергетическая компания»

В 2015 году по заказу Правительства Республики Коми ООО «Биоэнергетическая компания» построила электростанцию мощностью 4,3 МВт. В качестве сырья для электростанции используют древесные отходы ОАО «Сыктывкарского ЛДК». Новый энергетический объект построили в рамках реализации региональной программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на территории Республики Коми (2010 – 2020 гг.)» и создали 35 дополнительных рабочих мест.

Новое производство ежегодно будет потреблять порядка 83 тыс. т. отходов. Благодаря появлению новой генерации электроэнергии, снизится существующая энергодефицитность.

ООО «Вендинга лес»

ООО «Вендинга лес» занимается производством древесных брикетов, которые изготавливают из отходов лесопиления собственного производства.

ООО «Веста»

Предприятия ООО «Веста» запустило производство пеллет в конце 2014 года. Идеей открытия нового производства послужила проблема, связанная с утилизацией большого количество отходов оставленных после производства пиломатериалов. Так родился новый бизнес-план. Идея предпринимателя нашла поддержку в виде гранта от администрации Сыктывдинского района и субсидии из республиканского бюджета. И уже сегодня готовая продукция реализуется по заявкам потребителей – жителей Сыктывдинского и Корткеросского районов, и находит применение в отоплении производственных зданий.

Предприятие не стоит на месте, и уже сейчас разрабатывается новая упаковка удобного размера 20-25 кг. Ее особенность в том, что она из полиэтилена и не пропускает влагу. Также предприятие производит экологически чистый наполнитель для кошачьего туалета «Добрый дом».

Заботясь о потребителях, ООО «Веста» при получении заявки на продукцию берет на себя обязательства и по ее доставке.

ООО «Лесозавод № 1»

15 августа 2013 года состоялось открытие ориентированного на экспорт предприятия по глубокой переработке леса ООО «Лесозавод № 1». Полная проектная мощность завода составляет 120 тыс. куб. м сухих пиломатериалов в год. Лесопильное производство оснащено оборудованием ведущих производителей Финляндии, Швеции и Германии: сортировочное, лесопильное, сушильное и котельное.

ООО «Лесозавод №1» включен федеральный перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов и переработки древесины в Республике Коми.

Отходы лесопиления и деревообработки полностью используются в производственном процессе.

ООО «Лузалес»

Предприятие является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона. В процессе работы задействован полный цикл: лесозаготовка, вывозка лесопродукции, глубокая переработка и реализация готовой продукции.

ООО «Лузалес» приступил к работам по установке оборудования для утилизации древесных отходов на лесопильном заводе в поселке Кыддзявидзь Прилузского района.

Данный проект, стоимость которого составляет 75 млн. руб., позволит решить серьезную экологическую проблему - ликвидировать полигоны по складированию коры и опилок. Отходы, образующиеся в процессе лесопиления, будут сжигаться в специальном топочном устройстве. Мощность оборудования позволит утилизировать до 15 тыс. тонн древесных отходов в год.

Результатом реализации проекта должно стать снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду, сохранение невозобновляемых природных ресурсов, а также появление новых рабочих мест.

АО «Монди Сыктывкарский ЛПК»

АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» — один из лидеров целлюлозно-бумажной промышленности и крупнейший производитель бумажной продукции в России. Предприятие специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаги, также производит газетную бумагу и картон «топ-лайнер».

Компания располагает одной картоноделательной и тремя бумагоделательными машинами. На комбинате есть также древесно-подготовительное производство, целлюлозный завод, ТЭЦ и комплекс очистных сооружений. ТЭЦ работает на древесных отходах. Компания уделяет большое внимание охране окружающей среды, ежегодно реализуя различные экологически направленные мероприятия.

В 2013 году ОАО «Монди СЛПК» завершило реализацию проекта модернизации выведенных из эксплуатации после запуска проекта «СТЕП» содорегенерационных котлов для сжигания кородревесных отходов для производства тепловой энергии, что позволяет использовать на производстве всю древесную массу, поступающую на предприятие.

ООО «ПечораЭнергоРесурс»

Предприятие создано с целью реализации инвестиционного проекта по безотходной переработке древесины: включая переработку отходов лесопиления низкосортной древесины и хвои.

ООО «ПечораЭнергоРесурс» занимается заготовкой древесины, выпуском клеёных изделий из древесины, древесных топливных гранул и эфирного масла из хвои.

Производственные фонды компании включают в себя лесозаготовительное предприятие и завод по глубокой переработке древесины, расположенные в Троицко–Печорском районе Республики Коми.

ООО «ПечораЭнергоРесурс» является инновационным проектом по безотходной глубокой переработке лесных ресурсов. Низкокачественные отходы лесопиления обеспечивают топливом собственную котельную, а также являются сырьем для изготовления топливных гранул стандарта DIN PLUS.

Основными рынками сбыта продукции компании являются страны Центральной и Западной Европы.

ООО «СевЛесПил»

ООО «СевЛесПил» является лидирующим в Республике Коми по выпуску пиломатериалов хвойных пород. Обеспечение предприятия сырьем осуществляется собственной лесозаготовкой, а также в сотрудничестве с крупнейшими лесозаготовителями региона. Основными перерабатываемыми породами являются ель и сосна.

Сегодня на крупнейшем лесопильном предприятии Республики Коми ООО «СевЛесПил» введена в эксплуатацию практически уникальная, вторая в России, с максимальным уровнем автоматизации процессов линия сортировки пиломатериалов и мини-ТЭЦ, работающая на кородревесных отходах. При выходе мини-теплоэлектростанции на проектную мощность решен вопрос по полной утилизации древесных отходов от основного производства. Предприятие обеспечивает собственные производственные нужды в энергоресурсах и поставляет тепловую и электрическую энергию другим потребителям. Строительство мини-ТЭЦ – это уже второй проект в области биоэнергетики, реализованный ООО «СевЛесПилом». В 2013 году, для переработки древесных отходов в высококачественное древесное топливо была установлена и введена в эксплуатацию линия брикетирования древесных отходов. Сегодня так называемыми «евродровами» снабжаются и население, и объекты коммунальной энергетики республики. Оба эти проекта получили господдержку в виде налоговых льгот и субсидии.

Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 тонн пара в час. В час на мощностях ТЭЦ сжигается 7 тонн кородревесных отходов. В зимнее время ООО «СевЛесПил» готово принимать древесную кору и опилки у сторонних лесных предприятий республики. Объем инвестиций составляет 290 млн. рублей. Производительность линии сортировки пиломатериалов шведского производства составляет 120 досок в минуту. Линия прошла гарантийные испытания. Мощность брикетного производства составляет 400-600 кг/час.

ООО «Сыктывкарский промышленный комбинат»

Предприятие осуществляет производство комплектов жилых домов, зданий и социальных объектов административно-бытового назначения по передовым технологиям деревянного домостроения. «Сыктывкарский промкомбинат» экологичен, отходы производства сведены к минимуму и утилизируются в собственной котельной, а из чистой древесной биомассы производит топливные брикеты.

ООО «Сыктывкарский фанерный завод»

Производство фанеры является практически безотходным, поскольку образующаяся  щепа используется при изготовлении древесностружечных плит. Благодаря применению современных технологий глубокой переработки древесины полностью утилизируются отходы коры и древесины, превращаясь в тепловую энергию. На предприятии действует раздельный сбор отходов, и отходы 1-4 класса передаются в специализированные организации, где перерабатываются как вторичное сырьё. Реализованная на предприятии Российско-норвежская программа «Чистое производство» позволила активизировать деятельность инженеров в области энергосбережения и сокращения потребления водных ресурсов. Загрязненная вода от промывки технологического оборудования не сливается в канализацию, а используется в рецептуре приготовления клея. Системы охлаждения оборудования переведены на рециклинг. Полностью прекращено использование чистой воды для технологических целей.

– Использование отходов производства фанеры для выработки тепловой энергии на ООО «Сыктывкарском фанерном заводе» (Скачать, PPT, 5  Мб)

ООО «ТБ Усть-Кулом»

Завод был введен в эксплуатацию ООО «ТБ Усть-Кулом» в декабре 2013 года. Основной вид деятельности – распиловка древесины и переработка отходов. Стоимость всего проекта составила 45 миллионов рублей. Завод выпускает топливные брикеты двух видов: пустотелые – для топки домашних печей и полнотелые – для печей постоянного горения, котельных. Производительность составляет около 10 тысяч тонн брикетов в год.

ООО «Фасад плюс»

Основными видами деятельности ООО «Фасад плюс» являются ремонтно-строительные работы (окраска фасадов зданий, ремонт межпанельных стыков и прочие строительные работы) и переработка пластика и изготовление изделий из пластмассы.

С 2013 года ООО «Фасад плюс» совместно с ООО «Жешартским фанерным комбинатом» при непосредственном участии руководства С. В. Андреяхина и И. В. Бекера занялись изготовлением топливных брикетов типа «RUF». Проект курировала главный эколог ООО «Жешартского фанерного комбината» З. П. Трошина. Между ООО «Жешартский фанерный комбинат» и ООО «Фасад плюс» были заключены договора на аренду производственных помещений для переработки березовой шлифовальной пыли. В 2013 году было закуплено технологическое оборудование для изготовления березовых топливных брикетов – брикетировочный пресс ВР-420А. Оборудование было поставлено из Литвы. Министерство промышленности и транспорта Республики Коми оказало содействие в покупке оборудования в рамках действующих программ, 30% стоимости оборудования было возвращено. Весной 2013 года ООО «Фасад плюс» начал выпускать березовые топливные брикеты на базе ООО «Жешартского фанерного комбината». Данный вид переработки древесных отходов помог ООО «Жешартскому фанерному комбинату» в вопросе об утилизации шлифовальной пыли. Использование отходов уменьшает загрязнение окружающей среды, связанное с их утилизацией. На сегодняшний день объем выпускаемой продукции составляет до 200 тонн готового продукта в месяц.

Потребителями продукции являются: Банно-прачечный трест г. Сыктывкара; пионерские лагеря «Гренада» и «Мечта»; ФГУ «Севводпуть», а также население Усть-Вымского района и частного сектора г. Сыктывкара.

В 2014 году закуплено оборудование китайского производства топливных брикетов «PINI&KAY». Предприятие планирует покупку второго пресса для производства топливных брикетов ВР 420-А и развития производства топливных брикетов в Усть-Вымском районе Республики Коми.

Брикеты сертифицированы и имеют сертификат качества.

ООО «Гудшип»

ООО «Лес-Инвест»

ФКУ ИК-1УФСИН России по Республике Коми

ООО «Скала» завод «Кочевник»

ООО «Промтех-инвест»

ООО «СЛДК»

Площадки складирования и временного хранения древесных отходов

Создание сети площадок временного складирования древесных отходов в рамках Государственной программы Республики Коми «Воспроизводство и использование природных ресурсов и охрана окружающей среды».

Пилотным проектом стала площадка складирования и временного хранения древесных отходов в п. Аджером Корткеросского района, открытая в начале 2014 г. Также в конце 2014 г. завершены работы по созданию еще трех площадок в с. Мордино (Корткеросский район), п. Жешарт (Усть-Вымский район) и с. Усть-Кулом (Усть-Куломский район).

Площадки нацелены на развитие промышленного производства в сельских районах республики. На них будет происходить концентрация древесных отходов с многочисленных малых лесопильных производств для последующей переработки в биотопливо (щепу, брикеты, гранулы). Наличие таких площадок не только снижает негативное воздействие на окружающую среду, но и создает благоприятные условия для использования отходов лесопиления в целях производства тепловой и электрической энергии, будет способствовать развитию биоэнергетики. В частности в с. Усть-Кулом непосредственно у площадки хранения древесных отходов создано производство топливных брикетов ОО «ТБ Усть-Кулом».

На создание площадок было направлено 71 542,16 тыс.  рублей, в том числе 55 121,65 тыс.  рублей из республиканского бюджета.